Viden

Investeringsstøbning, også kendt som tabt voksstøbning, omfatter processerne med vokspresning, vokstrimning, træformning, dykning af gylle, vokssmeltning, metalstøbning og efterbehandling. Ved tabt voksstøbning bruges voks til at lave en voksform af de dele, der skal støbes, og derefter belægges voksformen med gylle, som er gylleformen. Lerformene tørres og bages derefter til keramiske forme. Efter brænding er alle voksformene smeltet og tabt, så der kun er lerformene tilbage. Generelt, når lerformen er lavet, efterlades hældehullet åbent, og det smeltede metal hældes gennem hældehullet, og efter afkøling fremstilles de nødvendige dele.

 

I. Støbemetode til investering støbning

Varm type gravitationsstøbning

Dette er den mest udbredte form for støbning, det vil sige skallen fra risteren efter udtagning i den høje temperatur ved støbning. På dette tidspunkt afkøler metallet i skallen langsommere, kan fylde støbningen i tilfælde af høj mobilitet, så støbningen kan være en god kopi af formen af ​​hulrummet, forbedre støbningens nøjagtighed. Den langsomme afkøling af støbegodset i den varme form vil dog gøre kornet groft, hvilket reducerer støbningens mekaniske egenskaber. Ved støbning af kulstofstålstøbegods oxideres og afkulledes overfladen af ​​langsomt kølende støbegods også let, hvilket reducerer overfladens hårdhed, overfladefinish og dimensionsnøjagtighed af støbegods.

Vakuumstøbning

Formskallen sættes i vakuumstøbekassen, og gassen i hulrummet suges ud gennem de bittesmå huller i formskallen, så det flydende metal bedre kan fylde hulrummet, kopiere hulrummets form, forbedre præcisionen af støbegodset, og forhindre defekter af lufthuller og understøbning. Denne metode er blevet anvendt i udlandet.

Trykstørkning

Skallen sættes i tryktanken til støbning, efter afslutningen, luk straks tryktanken, til tanken ind i højtryksluften eller inert gas, så støbegodset størknede under tryk, for at øge tætheden af ​​støbegodset. I udlandet har det maksimale tryk nået 150 atm.4

2.Than smelteform støbning rengøring

Rengøring af støbeform har hovedsageligt følgende metoder:

l Fra støbningen for at fjerne skallen;

l Fra støbesystemet for at fjerne støbegodset;

l For at fjerne støbningen på vedhæftningen af ​​det ildfaste materiale;

l Støbning varmebehandling rengøring, såsom ud over oxid hud, enden af ​​kanten og skære porten rester og så videre.

3. Fordelene ved investeringsstøbning

Kan danne ekstremt komplekse dele

Som en metalformningsproces kan trykstøbning danne ekstremt komplekse dele. I forhold til trykstøbning, sandstøbning, tabt skumstøbning og andre processer kan investeringsstøbning tillade den højeste kompleksitet af dele.

Datostempler, tekst og indvendige ryg kan støbes. Omvendte spænder kan støbes. Komplekse rør kan støbes. Ved at bruge denne funktion er det muligt at bruge investeringsstøbning til at kombinere dele, der oprindeligt er bearbejdet gennem andre processer, til 1 del, og dermed forenkle produktstrukturen, fjerne montageprocessen og opnå formålet med omkostningsreduktion.

Fra et andet synspunkt giver investeringsstøbning stor designfrihed, ekstremt komplekse dele kan støbes ved investeringsstøbning.

God udseende kvalitet

Smeltestøbegods har en god udseendekvalitet, lav overfladeruhed, overfladeruhed op til Ra3.2um, fordelen er, at smeltestøbning i nogle tilfælde kan fjerne den sekundære bearbejdningsproces eller maling og andre overfladebehandlingsprocesser.

Høj dimensionel nøjagtighed

I forhold til andre støbeprocesser er investeringsstøbning støbning dimensionsnøjagtighed høj. Selvfølgelig, på grund af kompleksiteten af ​​processen med investeringsstøbning, påvirker støbningens dimensionsnøjagtighed af flere faktorer, såsom krympning af formmateriale, deformation af den smeltede form, skallen i opvarmning og afkøling af linjen mængden af ​​ændringer i legeringens krympning og deformation af støbningen under størkning osv., så den generelle investeringsstøbnings dimensionelle nøjagtighed er høj, men konsistensen af casting skal stadig forbedres!

Materiale er ikke begrænset

Smeltestøbning af metalmaterialer er ikke begrænset, herunder kulstofstål, legeret stål, varmebestandig legering, rustfrit stål, præcisionslegeringer, permanentmagnetlegering, lejelegering, kobberlegering, aluminiumslegering, titanlegering og duktilt støbejern.

 

4. Ulemperne ved investeringsstøbning

Høj omkostning

Den største ulempe ved investeringsstøbning er, at omkostningerne er relativt høje, fordi processen er besværlig, produktionscyklussen er lang, samtidig er voksform, maling, ildfast sand og så videre omkostninger. Derfor er investeringsstøbning mere velegnet til mellemstore og store mængder af produkter.

Du skal blot udskifte deleprocessen med investeringsstøbning, prisen bliver i stedet højere. Hvis investeringsstøbningen bruges til omkostningsreduktion, er det nødvendigt at overveje at kombinere flere dele, fjerne bearbejdning og så videre.

Støbestørrelsen må ikke være for stor

Brug af investering støbning støbning størrelse kan ikke være for stor. Støbevægten kan være op til 1000 kg, ud over vægten af ​​støbningen er sværere.

Påvirke kvaliteten af ​​investeringen støbning for mange faktorer, proces kvalitetskontrol er vanskeligere. Formen af ​​støbegodset er generelt mere kompleks, ved fremstilling af nogle af den originale kombination af flere dele af komponenterne, ved at ændre strukturen af ​​delene, designet til at blive en hel del og støbt direkte fra smeltestøbningen, i for at spare behandlingstid og metalmaterialeforbrug, således at strukturen af ​​delene er mere rimelig.

Vil du vide mere om casting information, velkommen til at kontakte os for at kommunikere om dine krav. Du er velkommen til at ringe til os på 029 81161513 eller e-maile os på info@castings-forging.com