Viden

Faktorer, der påvirker arbejdstiden og støbetiden for harpikssand

harpiks: Harpiksens type, egenskaber og fugtindhold kan have indflydelse. For eksempel vil furanharpiks med et relativt højt fugtindhold hæmme kondensationsreaktionen, sænke hærdningshastigheden og forlænge levetiden og støbetiden. Hvis pH-værdien af ​​harpiksen er for høj, vil den forbruge mere hærdemiddel, hvilket også medfører, at hærdningsprocessen bliver langsommere.

Nitrogenfri og lav-nitrogen harpikser bruger almindeligvis p-toluensulfonsyre, mens høj-nitrogen harpikser typisk bruger phosphorsyre. For medium-nitrogenharpikser opnås den højeste styrke ved anvendelse af phosphorsyre eller benzensulfonsyre som katalysatorer. Især når phosphorsyre anvendes som katalysator, fortsætter styrken af ​​sandformen eller kernen med at stige, selv efter at have været opbevaret i lang tid. Dette er yderst fordelagtigt til opbevaring af sandforme eller -kerner, så fosforsyre anvendes som katalysator for middel-nitrogenharpikser.

Cnder Agent: Jo højere total surhed og indhold af fri syre i hærderen, desto hurtigere hærdehastighed, og jo kortere arbejdstid og afformningstid. Jo mere hærder der tilsættes, jo hurtigere hærder.

Tilsætning af hærderen resulterer først i en længere arbejdstid end tilsætning af harpiksen først. Selvom de er godt blandbare, er det vanskeligt at fordele jævnt og belægge en lille mængde syre på overfladen af ​​hver sandpartikel dækket med en harpiksfilm inden for en kort blandingstid, hvilket forårsager store udsving i styrke efter hærdning.

Hærdningsmidlet dækker hovedsageligt den ydre overflade af harpiksfilmen og diffunderer gradvist indad, hvilket skaber betingelser for hurtig tværbinding og fortykkelse af overfladeharpiksmolekylerne, hvilket resulterer i en forkortet arbejdstid. I modsætning hertil, når hærderen tilsættes først, er der tilstrækkelig tid under den indledende blandingsproces til jævnt at dispergere og belægge syren på overfladen af ​​sandpartiklerne. Derefter, når det blandes med en større mængde harpiks, dækker harpiksen grundlæggende hærderen, hvilket er befordrende for den gradvise og ensartede diffusion af hærderen ind i harpiksen. Denne metode til tilsætning af hærderen sikrer først stabil ydeevne og ensartet styrke under hærdningsprocessen, samtidig med at syren tillader at neutralisere de alkaliske stoffer på overfladen af ​​sandpartiklerne.

Genvundet sand: Det brændende tab af genvundet sand afhænger af mængden af ​​resterende harpiks og hærder. En stigning i forbrændingstabet vil accelerere hærdningshastigheden og forkorte arbejdstiden. Under hærdningsprocessen af ​​harpiks spiller hærderen kun en katalytisk rolle og forbliver i harpiksfilmen efter hærdning. Det resterende hærdningsmiddel i genvundet sand fungerer stadig, når ny harpiks tilsættes. I takt med at antallet af gange, det gamle sand bruges stiger, vil brændstabet derfor stige, hvilket giver en hurtigere hærdningshastighed. En stigning i forbrændingstab vil også øge gasproduktionen, hvilket forårsager gashulsfejl i støbegodset.

Miljøtemperatur: En høj miljøtemperatur fremskynder hærdningsreaktionen, hvilket forkorter tiden og muligvis fremskynder tiden for fjernelse af skimmelsvamp. Når miljøtemperaturen er lav, er hærdningsreaktionen langsom, og skimmelfjernelsestiden forlænges. Ved lave miljøtemperaturer kræves en høj mængde hærder. Efterhånden som omgivelsestemperaturen stiger, falder mængden af ​​hærder, der er nødvendig.

Sand temperatur: Sandtemperaturen har en væsentlig indflydelse på hærdningsreaktionen. Den passende sandtemperatur er generelt 20-30 ℃. Når sandtemperaturen er over 30 ℃, er hærdningshastigheden for høj, hvilket kan føre til en kortere arbejdstid; når sandtemperaturen er under 10 ℃, er mængden af ​​tilsat hærdningsmiddel for høj, og skimmelfjernelsestiden kan forlænges. Ved 20-30 ℃ kan mængden af ​​tilsat hærdningsmiddel reduceres til et minimum, flydendeheden af ​​harpikssand er den bedste, og dens styrke vil blive væsentligt forbedret. Når sandtemperaturen er over 30 ℃, er mængden af ​​tilsat hærdningsmiddel kun 20 % eller mindre af harpikstilsætningsmængden, det vil sige mindre end 0.2 % af det originale sand, som er for lille. Det er meget let at forårsage ujævn blanding med sandet, hvilket resulterer i uensartede hærdningshastigheder af støbesandet, hvilket forårsager lokal spændingskoncentration i sandformen eller -kernen og revner ved opvarmning, hvilket sandsynligvis vil forårsage sandindbygningsfejl i støbningen.

Luftfugtighed: Høj luftfugtighed vil påvirke fugtens fordampningshastighed, sænke hærdningshastigheden og forlænge arbejdstiden og afformningstiden.

Blandingssandproces: Rækkefølgen af ​​tilføjelse af materialer har en betydelig indvirkning. Tilsætning af hærderen resulterer først i en længere arbejdstid end tilsætning af harpiksen først. Hvis blandingstiden er for lang, vil sandtemperaturen stige, og arbejdstiden forkortes.

Vigor-teamet har rig erfaring med forskellige støbegods. Hvis der er spørgsmål eller krav, vi kan hjælpe, er du velkommen til at kontakte os på info@castings-forging.com