ProCAST er den mest avancerede software til simulering af investeringsstøbning. Den tilbyder et komplet sæt moduler og støbeværktøjer, der opfylder alle moderne industrielle behov. Baseret på kraftfuld finite element-teknologi (FEM) kan ProCAST forudsigeligt evaluere hele støbeprocessen, herunder fyldnings- og størkningsdefekter, mekaniske egenskaber og kompleks deformation af dele. Det muliggør hurtig visualisering af virkningen af ​​designændringer og giver et grundlag for den korrekte beslutningsproces fra de tidligste produktionsstadier. ProCAST muliggør modellering af alle støbeprocesser for alle støbelegeringer og involverer også andre relaterede støbeproduktionsprocesser, såsom kerneafbrænding og varmebehandling. ProCAST simuleringssoftware til investeringsstøbning er designet til at hjælpe brugerne med at opnå omkostningsreduktioner og forkorte produktudviklingstiden.

Tandhjulsslibning er en præcisionsproces til tandhjulsfinish. Den bruger en højhastighedsroterende slibeskive som skæreværktøj til at udføre finslibning på tandoverfladerne på tandhjul, der har gennemgået en indledende bearbejdning såsom fræsning eller spåntagning og er blevet varmebehandlet. Denne proces korrigerer deformationer forårsaget af varmebehandling og forbedrer tandhjulenes dimensionsnøjagtighed, tandprofilnøjagtighed og overfladekvalitet betydeligt. Dens kerneegenskaber er høj præcision og høj overfladeintegritet, hvilket gør den meget anvendt inden for højpålidelige og avancerede tandhjulsfremstillingsområder. Nedenfor vil vi introducere den ud fra aspekter som arbejdsprincip, proceskarakteristika, procesudstyr og anvendelsesområde.

Rustfrit stål 304, kendt for sin korrosionsbestandighed, bearbejdelighed og økonomiske effektivitet, hyldes som "rustfrit stål til almen brug" og anvendes i vid udstrækning i fødevareudstyr, arkitektonisk udsmykning, medicinsk udstyr og andre områder. I praktiske anvendelser oplever brugerne dog ofte, at 304 rustfrit stål stadig viser rustpletter, grubetæring eller endda ensartet korrosion under visse forhold. Bag dette paradoks ligger et komplekst samspil mellem materialevidenskab, miljøfaktorer og overfladebehandlingsteknikker. Denne artikel vil analysere problemstillingen ud fra tre aspekter: sammensætningsegenskaberne af 304 rustfrit stål, årsagerne til korrosion og nødvendigheden af ​​passiveringsprocesser.

I metaloverfladebehandlingens verden er passivering, fosfatering, forkromning og anodisering som fire "overfladeingeniører" med forskellige personligheder, der hver især kommunikerer med metaller i deres unikke kemiske sprog. De aktiverer enten metallernes iboende korrosionsbestandighedspotentiale gennem oxidationsreaktioner eller giver metaller nye fysiske egenskaber gennem aflejring og transformation. Denne artikel vil undersøge de væsentlige forskelle mellem disse fire overfladebehandlingsprocesser ud fra tre dimensioner: reaktionsmekanisme, filmlagets natur og anvendelseslogik, og afsløre deres unikke positioner inden for materialevidenskab.

Metalliske indeslutninger i stål, som er en central defekt i den metallurgiske proces, forstyrrer ikke kun kontinuiteten i metalmatricen, men reducerer også materialets ydeevne betydeligt gennem spændingskoncentrationseffekter, revnedannelsesmekanismer og andre veje. I henhold til deres morfologiske egenskaber og dannelsesmekanismer kan metalliske indeslutninger klassificeres i tre hovedkategorier: fremmedmetalfragmenter, svejseprocesindeslutninger og støbespecifikke strukturer. Deres fysiske og kemiske egenskaber og fordelingsmønstre bestemmer direkte stålets mekaniske egenskaber, forarbejdningsydeevne og korrosionsbestandighed.

Højtydende støbejern (herunder højstyrkestøbejern og duktilt jern) smeltet i mellemfrekvensovne stiller på grund af dets rene smeltede jern, høje overophedningstemperatur og store tendens til underkøling under krystallisation højere krav til podningsbehandling. Traditionelt 75% siliciumjern-inokulant er tilbøjelig til forringelse og har begrænset effekt, derfor er forskellige højeffektive inokulanter blevet et uundgåeligt valg.

Som reaktion på krympehulrumsdefekten i navet på den integrerede akselhusstøtte og deformationen i nogle områder af støbegodset, blev støbeprocessen optimeret. Det integrerede akselhus blev modelleret i 3D ved hjælp af Creo-software, og støbeprocessen blev simuleret ved hjælp af numerisk simuleringssoftware. Simuleringsresultaterne afspejlede placeringen af ​​krympehulrums- og porøsitetsdefekter i støbegodset. Baseret på resultaterne fra de tidligere prøveproduktioner blev den oprindelige procesplan optimeret. Gennem simuleringsresultaterne og prøveproduktionen af ​​prøver reducerede den optimerede plan effektivt krympehulrumsdefekter og deformation uden for tolerancen og forbedrede produktkvalificeringsraten.

Karakteristika: En del af skallen er revnet. Efter hældning strømmer det smeltede metal ud fra det revnede område af skallen under påvirkning af dynamisk og statisk tryk, hvilket danner uregelmæssigt og overskydende metal på støbegodsets overflade.

Overbrænding i varmebehandling refererer til det fænomen, hvor temperaturen under varmebehandlingsprocessen er for høj og overstiger smeltepunktet for den lavtsmeltende eutektiske fase i legeringen, hvilket forårsager delvis smeltning af legeringen, hvilket resulterer i overfladeknuder og forekomsten af ​​omsmeltede faser i den indre struktur. Overbrænding er en alvorlig varmebehandlingsfejl. Når den først er kraftigt overbrændt, kan den ikke afhjælpes og kan kun kasseres.

I forbindelse med elektrificeringens æra gennemgår det elektriske drivsystem, som en nøglekomponent inden for nye energikøretøjer, industriel automatisering og vedvarende energi, en hidtil uset teknologisk innovation. Som den centrale transmissionsenhed i det elektriske drivsystem spiller den elektriske drivgearkasse en afgørende rolle. Denne artikel introducerer hovedsageligt arbejdsprincippet, anvendelsesscenarier og fremtidige udviklingstendenser for den elektriske drivgearkasse.

Inden for metallurgi refererer øjeblikkelig modifikationsteknologi normalt til en procesmetode, hvor specifikke modifikatorer tilsættes inden for et ekstremt kort tidsrum (typisk et par sekunder eller endnu mindre) under størkningen af ​​metaller eller legeringer, hvilket forårsager hurtige og betydelige ændringer i deres mikrostruktur og egenskaber. I modsætning til den traditionelle modifikationsbehandling, der udføres i ovnen, lægger øjeblikkelig modifikationsteknologi vægt på behandlingen i det øjeblik, hvor de størkner, for at sikre, at modifikatorerne kan fordeles jævnt og træde i kraft rettidigt.

Saltspraytestning er en central metode til evaluering af passiveringseffekten af ​​rustfrit stål. Ved at simulere det korrosive miljø i den marine atmosfære verificeres passiveringsfilmens korrosionsbestandighed. Mange virksomheder støder dog stadig på problemer med at fejle i saltspraytest efter passivering, hvilket manifesterer sig som rustpletter, hvide pletter eller korrosionsprodukter på overfladen. Denne artikel vil give en systematisk tjekliste til at analysere de mulige årsager til testfejl trin for trin, fra præ-passiveringsbehandling, passiveringsproces, post-passiveringsbehandling til saltspraytestens drift, og tilbyde løsninger.