Viden

Afsnit 1: Filtretyper

 

Ofte brugte filtre

1. Glasfiberfilterskærm: Lavet af højtemperaturbestandig glasfiberklud gennem speciel behandling, den har dårlig filtreringseffekt, men er billig.

2. Ligehulsfilter: Det har en god filtreringseffekt, høj omkostningsydelse og er meget udbredt.

3. Skumkeramisk filter: Det er lavet ved at belægge keramisk gylle på et skumplastskelet og brænde det. Det har en god filtreringseffekt og er meget udbredt i ildfaste tilslag til filtrering af forskellige metaller. Zirconia bruges til filtrering af støbt stål; siliciumcarbid er

bruges til filtrering af støbejern og støbt kobber; korund bruges til filtrering af støbte aluminiumslegeringer.

4. Stort støbt keramisk siliciumgelskumfilter: Det keramiske siliciumgelskumfilter er en nyopstået type filter, som har bedre ydeevne ved høje temperaturer end det konventionelle skumkeramiske filter. Den kan laves i større størrelser og er velegnet til filtrering af store støbestål og støbejernsdele. Det har en lavere varmelagringskoefficient og en langsommere afkølingshastighed for den oprindelige metalvæske.

 

Afsnit 2: Valg af skumkeramiske filtre

 

I. Funktion

Arbejdsprincippet er at få det turbulente og agiterede smeltede metal til at blive stabilt, ensartet og rent efter at have passeret gennem skumkeramikkens honeycomb-huller. Den unikke bikagestruktur kan adsorbere nogle små partikler på dens overflade, fjerne urenheder, der forårsager overfladeproblemer af produktet og reducere styrken af ​​støbningen, såsom nogle ikke-metalliske partikler, slagger, fragmenter af ildfaste materialer osv. Den stabile laminære strømning af det smeltede metal fylder bedre formen, fjerner effektivt de ikke-metalliske indeslutninger af metal og improviserer de ikke-metalliske indeslutninger af metal, støbning og fremstilling af standardstøbegods af høj kvalitet, hvilket reducerer slid på værktøj under støbebearbejdning.

 

II. Funktioner

1. Honningkagestrukturen kan adsorbere partikler og frafiltrere indeslutninger i støbningen, transformere den turbulente strømning af det smeltede metal til en stabil laminær strømning, hvilket tillader gasbobler i det smeltede metal at undslippe, effektivt reducerer porøsiteten i støbningen og minimerer turbulent strømning under fyldning for at reducere overfladedefekter og betydeligt forøgelse af overfladedefekter.

2. Det stabiliserede og rensede smeltede metal forbedrer støbningens trykforseglingsevne, øger dets trækstyrke og forlængelse og forbedrer overfladefinish.

3. Det forenkler designkravene til støbesystemet, forkorter længden af ​​den tværgående løber og øger udbyttet af støbeprocessen.

4. Det reducerer støbebehandlingstiden og værktøjsslid og forbedrer overfladebehandlingskvaliteten af ​​støbningen.

 

III. Udvælgelse

1. Materialer: Almindelige materialer til skumkeramiske filtre omfatter zirconia, siliciumcarbid og aluminiumoxid. Zirconia skum keramiske filtre er velegnede til stålstøbning med en driftstemperatur på 1750°C. Siliciumcarbidskum keramiske filtre er velegnede til jernstøbning med en driftstemperatur på 1450°C. Alumina skum keramiske filtre er velegnede til støbning af ikke-jernholdigt metal med en driftstemperatur på 1250°C.

2. Porestørrelse: For flydende metaller med en høj mængde af indeslutninger bør filtre med større porestørrelse vælges. For flydende metaller med en lav mængde af indeslutninger og høje krav til filtreringspræcision bør filtre med mindre porestørrelse vælges. Til flydende metaller med høj overfladespænding bør der vælges filtre med større porestørrelse, mens der til dem med lav overfladespænding bør anvendes filtre med mindre porestørrelse. I tilfælde hvor påfyldningstiden er kort og flowhastigheden høj, bør der vælges filtre med større porestørrelse.

3. Vægt: Ved større støbegods skal der vælges større filtre. Jo større overfladeareal, jo større strømningshastighed. For metaller med dårlig renlighed bør større filtre bruges, da de producerer mere slagge under smeltningsprocessen.

4. Tykkelse: Skumkeramiske filtre har høj arbejdsstyrke ved høj temperatur, og tykkelsen af ​​filteret kan vælges i henhold til kravene. Til støbegods af høj kvalitet bør der vælges relativt tykkere filtre. Til metaller med dårlig flydeevne bør tyndere filtre vælges.

5. Placering: De mest brugte former er kvadratiske, cirkulære og rektangulære filtre. Den passende form kan placeres ved støbeporten efter behov. Det anbefales at placere filteret lodret i den vandrette kanal, så tæt på formhulen som muligt, for at minimere sekundær slagge. En slaggeopsamlingspakke bør opsættes før indløbsenden af ​​filteret for at forbedre slaggeopsamlingsfunktionen. Skumkeramisk filter kan også placeres i bunden af ​​den lodrette løber eller bunden af ​​støbekoppen. Derudover skal det flydende metal under støbning undgå direkte påvirkning af filteret. Hvis direkte påvirkning ikke kan undgås, skal afstanden mellem slev og hældebæger kontrolleres inden for 20 cm.

Vigor-teamet har rig erfaring med støbegods. Hvis der er spørgsmål eller krav, vi kan hjælpe, er du velkommen til at kontakte os på info@castings-forging.com