Viden

Sandstøbning er en støbemetode, der fremstiller støbegods i en sandform. Stål, jern og de fleste ikke-jernholdige legeringer er tilgængelige sandstøbemetode. Som sandstøbning støbematerialer brugt i billige og nemme at få, støbning fremstilling enkel, enkelt stykke støbeproduktion, batch-produktion og masseproduktion kan tilpasses til, i lang tid, har været den grundlæggende proces af støbeproduktion.

 

Fremstilling af sandmaterialer kendt som modelleringsmaterialer til fremstilling af sandmaterialer omtales sædvanligvis som sand, til fremstilling af sandkernemodelleringsmaterialer kendt som kernesand. Normalt er sand lavet af råsand (sand eller flodsand), ler og vand blandet i en vis andel, hvoraf omkring 9% ler, vand er omkring 6%, resten af ​​råsandet. Nogle gange tilsættes en lille mængde additiver såsom kulpulver, vegetabilsk olie, træflis osv. for at forbedre sandets og kernesandets ydeevne.

Kvaliteten af ​​støbesand og kernesand påvirker direkte kvaliteten af ​​støbegods, støbesandkvaliteten er ikke god, vil få støbegodset til at producere porøsitet, trakom, klæbrigt sand, sand og andre defekter. Godt sand skal have følgende egenskaber:

1) Luftgennemtrængelighed

Efter at højtemperaturmetalvæsken er hældt i støbeformen, fyldes formen med en stor mængde gas, som skal udtømmes jævnt fra støbeformen, og sandformens ydeevne, der tillader gassen at passere gennem formen kaldes luftgennemtrængelighed. Ellers vil støbningen producere porøsitet, understøbning og andre defekter. Støbemodellens luftgennemtrængelighed påvirkes af sandpartikelstørrelsen, lerindholdet, fugtindholdet og sandets kompakthed og andre faktorer. Jo finere sandets kornstørrelse, jo højere ler- og fugtindhold, jo højere kompakthed er sandet, jo dårligere permeabilitet.

2) Styrke

Sandets evne til at modstå ydre skader kaldes styrke. Sand skal have en høj nok styrke til at støbe, håndtering, kasseproces ikke forårsager kollaps, hældning vil ikke ødelægge støbeoverfladen. Sandets styrke bør ikke være for høj, ellers vil støbningen være defekt på grund af faldet i luftgennemtrængelighed og udbytte.

3) Brandmodstand

Højtemperatur-metalvæske hældes i støbningen for at frembringe stærke termiske effekter, så sandet skal have evnen til at modstå højtemperatur-termiske effekter, dvs. ildfast. Hvis støbematerialets brandmodstandsdygtighed er dårlig, er støbningen let at fremstille klæbrigt sand. Jo mere SiO2 indhold i sandet, jo større sandpartikler, jo bedre ildfasthed.

4) Plasticitet

Det refererer til sandets evne til at deformere under ydre kraft og til at opretholde den eksisterende form efter fjernelse af den ydre kraft. Støbematerialets plasticitet er god, støbeoperationen er bekvem, og formen på sandformen er nøjagtig og klar.

5) Koncession

Når støbningen kondenserer, krymper volumen, og sandet bør have en vis evne til at blive komprimeret, hvilket kaldes koncessionalitet. Indrømmelsen af ​​sandet er ikke god, støbningen er let at producere intern spænding eller revner. Jo strammere sandet er, jo værre indrømmelser. I den type sand til at tilføje træflis og andre ting kan forbedre indrømmelser.

Kemisk hærdende sandstøbeproces er kendetegnet ved:

① kemisk hærdning sand styrke end lersand type meget højere, og lavet af sand i hærdning at have en temmelig høj styrke efter filmen, behøver ikke at reparere den type. Som et resultat kan støbningen mere nøjagtigt afspejle formens størrelse og konturform og er ikke let at deformere i den efterfølgende proces. De resulterende støbegods har høj dimensionsnøjagtighed.

② Da viskositeten af ​​bindemidlet og hærderen ikke er høj, er det let at blande med sandet, sandblandingsudstyr, letvægtsstruktur, lille effekt og høj produktivitet, sandbehandlingsarbejde kan delvist forenkles.

③ Det blandede sand har god flydeevne før hærdning, og sandet er let at blive banket ved modellering, så det behøver ikke en stor og kompliceret modelleringsmaskine.

④ Ved støbning med kemisk hærdende sand kan støbematerialer som træ, plast og metal vælges i henhold til produktionskravene.

⑤ Indholdet af bindemiddel i kemisk hærdende sand er meget lavere end i lersand, hvor der ikke er pulveriserede hjælpematerialer, såsom brugen af ​​samme kornstørrelse som det originale sand, afstanden mellem sandpartiklerne er meget større end lersand. For at undgå støbning af metalgennemtrængning mellem sandpartiklerne bør sand eller kerneoverflade belægges med maling af god kvalitet.

(6) Kemisk hærdende sand med vandglas som bindemiddel er billigt og lugtfrit i arbejdsmiljøet. Men denne støbning efter at have hældt metalsand er ikke let at kollapse; brugt gammelt sand kan ikke direkte genbruges, underlagt regenerering, og vandglassandregenerering er vanskeligere.

(7) med harpiks som bindemiddel til det kemiske hærdningssand er omkostningerne højere, men efter udhældning er støbningen let at adskille fra sandet, støbeoprydningsarbejdet reduceres, og det meste af det anvendte sand kan genbruges til genbrug.

Sandstøbning er en af ​​støbeprocesserne, sandstøbning bruges generelt af den ydre sand- og kernekombination. Som sandstøbning støbematerialer, der anvendes i billige og nemme at få, støbning fremstilling enkel, enkelt stykke støbeproduktion, batch-produktion og masseproduktion kan tilpasses til, i lang tid, har været den grundlæggende proces for støbeproduktion. På nuværende tidspunkt, internationalt, er 60 til 70 % af støbegodset i al støbegodsproduktion produceret med sand, og omkring 70 % af dem er produceret med lersand.

Sandstøbning sammenlignet med andre støbemetoder, lav pris, enkel produktionsproces, kort produktionscyklus. Så ligesom bilens motor cylinderblok, topstykke, krumtapaksel og andre støbegods er produceret med ler vådt sand proces. Når den våde type ikke kan opfylde kravene, og derefter overveje brugen af ​​lersand bordsand, tørt sand eller andet sand. Vådsandstøbning af ler kan være fra et par kilogram til snesevis af kilogram, mens tørstøbeproduktionen i ler kan veje snesevis af tons. På grund af de ovennævnte fordele ved sandstøbning bliver dets anvendelse i støberiindustrien mere og mere udbredt. I fremtiden vil det spille en stadig vigtigere rolle i støberiindustrien.

Velkommen til at kontakte Vigor for mere detaljeret information, ring til os på 029 81161513 eller e-mail os på info@castings-forging.com