Viden

I. Råstofkontrol

1. Vælg råvarer af høj kvalitet: Sørg for, at kvaliteten af ​​råmaterialerne er op til standard, fri for gas- og urenhedsforurening. Brug råjern af høj kvalitet, stålskrot osv. som smelteråvarer.

2. Streng laboratorietestning og prøveudtagning: Udfør grundig laboratorietestning og prøveudtagning af råmaterialer for at sikre, at gas- og urenhedsindholdet er inden for et rimeligt område.

 

II. Optimering af smelteprocessen

1. Streng kontrol af ovntemperatur og holdetid: Sørg for, at ovntemperaturen er passende og stabil for at undgå for høje eller utilstrækkelige temperaturer, der kan føre til gasdannelse og oxidation af legeringselementer. En rimelig holdetid hjælper med opløsning og ensartet fordeling af legeringselementer.

2. Rimelig tilsætning af ovnmaterialer: Ved at tilføje en passende mængde kan flydende og anti-gasningsevne af smeltet jern forbedres, hvilket reducerer dannelsen af ​​porer.

3. Forbedret deoxidations- og afsvovlingsbehandling: Under smeltningsprocessen udføres deoxidations- og afsvovlingsbehandlinger for at reducere oxygen- og svovlindholdet i det smeltede jern og derved minimere gasdannelse som følge af oxidations- og sulfideringsreaktioner.

4. Præcis kontrol af tilsætningen af ​​podemidler og modifikatorer: Generelt anvendes podemidler med lavt magnesiumindhold, lavt sjældne jordarters indhold og silicium-bariummodifikatorer. Tilsætningen af ​​podemidler kontrolleres til omkring 12 kg, og tilsætningen af ​​modifikatorer til omkring 8 kg. Dette sikrer god sfæroidiseringseffekt og støbeydelse uden overdreven tilsætning, der forårsager porer.

5. Kontrol af smeltetemperatur og tid: Undgå opløsning og udfældning af brint og nitrogen i det smeltede jern for at forhindre dannelse af porer og bobler.

 

III. Forbedring af hældeprocessen

1. Optimering af hældetemperatur og -hastighed: Vælg en passende hældetemperatur og -hastighed for at undgå væsentlige temperaturgradienter og hurtige temperaturændringer i det smeltede jern under hældningen, hvorved poredannelsen reduceres.

2. Forbedring af hældesystem og portdesign: Design et rimeligt hældesystem og port for at sikre, at det smeltede jern flyder jævnt og jævnt ind i formhulrummet, hvorved det smeltede jern undgås påvirkning af formvæggen og dannelsen af ​​porer.

 

IV. Kontrol af køleprocessen

Styr afkølingshastigheden af ​​støbegods: Ved at styrke styringen af ​​køleudstyr, kontroller kølehastigheden af ​​støbegods for at undgå dannelse af porer på grund af enten for hurtig eller for langsom afkøling.

Tilstrækkelig koldbearbejdningsbehandling: Efter afkøling udsættes støbeemnerne for tilstrækkelig koldbearbejdningsbehandling for at reparere og reducere antallet af porer.

 

V. Andre foranstaltninger

Kontroller fugtigheden af ​​skimmelsvampen og tilsætningsstoffer: Hold skimmelsvampens fugtighed på et passende niveau for at forhindre overdreven fugt i at forårsage porer.

Styrk procesovervågning og inspektion: Udfør streng procesovervågning og inspektion af alle stadier, herunder smeltning, hældning og afkøling, for hurtigt at identificere og løse problemer og sikre kvaliteten af ​​duktilt støbejern.

 

 

At bestemme en passende afkølingshastighed er afgørende for at reducere porøsiteten i produktionen af ​​duktilt jern. Afkølingshastigheden påvirker ikke kun støbningens mikrostruktur og mekaniske egenskaber, men er også direkte relateret til dannelsen af ​​defekter såsom porøsitet. Følgende er nogle metoder til at bestemme en passende afkølingshastighed for at reducere porøsiteten:

 

I. Forståelse af indvirkningen af ​​afkølingshastighed på porøsitetsdannelse

Gasudvikling: En for hurtig afkølingshastighed kan få gasser i det smeltede metal til at størkne uden at blive udstødt, hvilket resulterer i dannelse af porer og forekomst af porøsitet.

Mikrostrukturtransformation: Afkølingshastigheden påvirker også transformationen af ​​den interne mikrostruktur af støbegodset. En uhensigtsmæssig afkølingshastighed kan føre til en ujævn mikrostruktur og derved øge risikoen for defekter såsom porøsitet.

 

II. Bestem den passende afkølingshastighed

Eksperimentel verifikation: Udfør eksperimenter for at verificere porøsiteten af ​​støbegods under forskellige afkølingshastigheder. Flere prøver kan laves og afkøles med forskellige hastigheder, hvorefter antallet og størrelsen af ​​porer i hver prøve kan observeres og sammenlignes.

Teoretisk beregning: Udnyt termodynamiske og kinetiske principper, kombineret med faktorer som materialesammensætning, form og størrelse af støbegodset og udstøbningsbetingelser, til at udføre teoretiske beregninger for at forudsige det passende interval af kølehastigheder.

Erfaringsreference: Henvis til produktionserfaringen fra den samme industri eller lignende produkter for at forstå de kølehastigheder, de bruger i den faktiske produktion og deres virkninger, og derved give en reference til ens egen produktion.

 

III. Forholdsregler

Undgå for høje afkølingshastigheder: For høje afkølingshastigheder øger ikke kun risikoen for porøsitet, men kan også forårsage revner, deformationer og andre defekter i støbningen.

Overvej den overordnede afkøling af støbegodset: Når kølehastigheden kontrolleres, bør den overordnede kølesituation for støbegodset overvejes grundigt for at forhindre lokal overkøling eller overophedning.

 

Vigor har mere end 18 års erfaring med støbegods, og vi ved, hvordan man undgår fejl i produktionen. Hvis du har spørgsmål eller ønsker til produktudvikling eller forbedring af din forsyningskæde, er du velkommen til at kontakte os på info@castings-forging.com