Viden

Porøsitetskontrol i støbeprocessen: Under støbeprocessen skal støbetemperaturen og støbehastigheden kontrolleres strengt for at undgå porøsitet forårsaget af overophedning eller underafkøling af det smeltede metal eller af for hurtig eller for langsom støbehastighed.

 

For at reducere hydrogenindholdet i smeltet jern og minimere porøsiteten i duktilt jern, kan vi tage flere tilgange. Her er nogle effektive foranstaltninger:

 

1. Kontrol af råvarer og smelteproces

Udvælgelse af hydrogenfattige råvarer: Sørg for, at de anvendte råvarer (såsom stålskrot, råjern osv.) har et lavt brintindhold for at reducere tilførslen af ​​brint under smeltningsprocessen.

Streng kontrol af smelteprocessen: Optimer smelteprocesparametre, såsom smeltetemperatur og smeltetid, for at reducere opløsning og diffusion af brint i det smeltede jern.

 

2. Vakuumafgasningsbehandling

Vakuumafgasningsteknologi: Brug vakuumafgasningsudstyr til at afgasse det smeltede jern. Ved at reducere gaspartialtrykket over det smeltede jern kan brint opløst i det smeltede jern undslippe, hvorved brintindholdet i det smeltede jern reduceres. Denne metode er yderst effektiv, men kræver tilsvarende udstyrsinvestering og operationelle færdigheder.

 

3. Tilsætning af dehydrogeneringsmidler

Tilsætning af sjældne jordarters grundstoffer: Sjældne jordarters grundstoffer som cerium (Ce) og lanthan (La) har deoxiderende, afsvovlings- og dehydrogenerende virkninger, hvilket kan reducere brintindholdet i det smeltede jern. Tilføjelse af en passende mængde sjældne jordarters elementer til det smeltede jern før støbning kan effektivt forhindre dannelsen af ​​underjordiske gashuller.

Anvendelse af andre dehydrogeneringsmidler: Såsom tellur (Te) etc. kan også anvendes som dehydrogeneringsmidler. Gennem kemiske reaktioner kan de reducere brintindholdet i det smeltede jern.

 

4. Kontrol af støbeproces

Valg af passende støbetemperatur: Undgå at falde inden for det farlige støbetemperaturområde for at forhindre det smeltede jern i at absorbere mere brint på grund af temperaturudsving under støbningen.

Accelerer støbehastigheden: Under forudsætningen om at sikre støbekvaliteten, prøv at forkorte støbetiden for at reducere kontakttiden mellem det smeltede jern og luften og derved reducere brintindholdet i det smeltede jern.

 

5. Kontrol af skimmelfaktorer

Håndtering af vådt støbesand: Kontroller fugtindholdet i vådt støbesand inden for et passende område (generelt mindre end 5%) for at undgå overdreven fugt, der får det smeltede jern til at absorbere brint under støbning.

Tilsætning af additiver: Tilsætning af additiver såsom kulpulver, hæmatitpulver og ammoniumdifluorid til sandformen kan hjælpe med at forhindre dannelsen af ​​gashuller under overfladen.

 

6. Andre foranstaltninger

Streng kontrol med det oprindelige brintindhold i det smeltede jern: Praksis har vist, at når brintindholdet i det smeltede jern når 4-5 ppm, er der en tendens til, at der opstår gashuller under overfladen. Derfor bør det oprindelige brintindhold i det smeltede jern være strengt kontrolleret under 2-2.5 ppm.

Håndtering af brintindhold efter ovnåbning: Inden for 1.5 til 3.5 timer efter ovnåbning er brintindholdet i det smeltede jern relativt højt og er ikke egnet til støbning. Produktionsplaner bør tilrettelægges med rimelighed for at undgå støbeoperationer i denne periode.

 

For at reducere porøsiteten i duktilt jern gennem design af sandforme kan følgende aspekter overvejes:

 

I. Kvalitetskontrol af sandskimmel

 

Fugtkontrol i formsand: Fugtindholdet i vådt formsand bør kontrolleres strengt inden for et bestemt område, typisk anbefalet til at være mellem 4.5 % og 5.0 %, for at reducere gasudviklingen i formsandet. Når fugtindholdet er for højt, f.eks. over 5 %, vil det øge sandsynligheden for subkutane gashuller i duktilt jern markant.

 

Tilsætning af additiver: Tilsætning af passende mængder af kulpulver (4% til 6%), hæmatitpulver (2%) og ammoniumdifluorid (2% til 2.5%) og andre additiver til sandformen kan hjælpe med at forhindre dannelsen af ​​subkutane gashuller. Under støbning kan kulpulveret danne en reducerende gasfilm ved metalstøbegrænsefladen, hvilket hæmmer reaktionen af ​​vanddamp ved grænsefladen og derved reducerer subkutane gashuller.

 

Ny tilsætning af sand og genbrug af gammelt sand: Tilsæt jævnligt nyt sand, reducer lerindholdet i gammelt sand, og installer sandkøleanordninger og tilstrækkelige sandopbevaringsbeholdere i sandbehandlingssystemet for at sikre, at der ikke er problemer med varmt støbesand under produktionen.

 

Kompaktheden og permeabiliteten af ​​støbesand: Under forudsætningen om at sikre det effektive bentonitindhold i støbesandet kan en passende reduktion af støbesandets kompakthed forbedre dets permeabilitet, hvilket er befordrende for udledning af gasser i støbningen.

 

II. Sandforms strukturdesign

 

Udstødningssystemdesign: I sandformen skal du tilføje et udstødningssystem, såsom udstødningsriller og udstødningsstifter, for at fordoble udstødningsarealet sammenlignet med det indre portområde, hvilket er befordrende for udledning af gasser i formhulrummet. Især i designet af mønsteret og skabelonen skal flere udstødningsriller og udstødningsstifter åbnes og indstilles for at forbedre udstødningseffektiviteten.

 

Sandforms hårdhedskontrol: Under forudsætningen af ​​at sikre hårdheden af ​​sandformens vandrette og lodrette overflader, skal det komprimeringsspecifikke tryk af den øvre kasse passende reduceres for at forbedre udstødningseffektiviteten. Kontroller samtidig belægningens Baumé-grad inden for et passende område og standardiser sprøjteoperationsmetoden for at forhindre belægningsophobning i at påvirke udstødningen.

 

III. Andre relevante foranstaltninger

 

Smelte- og hældningskontrol: Forøgelse af taptemperaturen og hældetemperaturen er befordrende for udslip af gasser og fjernelse af indeslutninger i det smeltede jern. På samme tid skal du nøje kontrollere den kemiske sammensætning af det smeltede jern, især indholdet af svovl, magnesium, aluminium, titanium og andre elementer, for at reducere dannelsen af ​​subkutane porer.

 

Anvendelse af sfæroidiseringsmiddel og podemiddel: Lav sjældne jordart sfæroidiseringsmiddel er vedtaget, og dets tilsætningsmængde er strengt kontrolleret for at reducere restindholdet af magnesium og sjældne jordarters indflydelse på subkutan porøsitet. I mellemtiden bruges passende podemiddel til at forbedre mikrostrukturen og egenskaberne af støbegodset.

 

Forbedring af renheden af ​​smeltet jern: Ved at implementere foranstaltninger såsom afsvovling uden for ovnen og slaggeopsamling, forbedres renheden af ​​smeltet jern, hvilket reducerer indholdet af slagger og oxidindeslutninger og minimerer derved forekomsten af ​​subkutan porøsitet.

 

Vigor har mere end 18 års erfaring med støbegods, vi ved, hvordan man undgår fejl ved produktion. Hvis du har spørgsmål eller efterspørgsel efter produktudvikling eller for at forbedre din forsyningskæde, er du velkommen til at kontakte os på info@castings-forging.com