Viden

35CrMo og 40Cr, som almindelige legerede konstruktionsstål, selvom de er meget udbredte i mekanisk fremstilling og tekniske applikationer, udviser hver især deres unikke egenskaber og fordele med hensyn til kemisk sammensætning, mekaniske egenskaber og specifikke anvendelsesscenarier.

 

egenskaber:	35 CrMo	40Cr
Kulstofindhold	Mellem kulstofindhold (ca. 0.35%)	Mellemhøjt kulstofindhold (ca. 0.40%)
Legeringselementer	Cr (0.8 - 1.1%)	Cr (0.8 - 1.1%)
	Mo ( 0.15-0.25% )
Styrke og sejhed	Højere styrke, fremragende sejhed og træthedsbestandighed	Styrke lidt lavere, medium sejhed
Slukningsegenskab	Bedre (molybdæn forbedrer slukningsegenskaber)	God (krom forbedrer slukningsegenskaberne)
Ydeevne ved høj temperatur	Bedre (molybdæn forsinker anløbsskørhed)	Generelt
Behandler ydelse	Lidt dårligere skæreydelse, kræver optimering af anløbning for forbedring	Bedre skæreevne

 

For det første, set fra et kemisk sammensætningsperspektiv, varierer kulstofindholdet i 35CrMo fra 0.32% til 0.40%, siliciumindholdet er 0.17% til 0.37%, manganindholdet er 0.40% til 0.70%, kromindholdet er 0.80% til 1.10%, og det indeholder især 0.15% til 0.25% molybdæn. Tilsætning af molybdæn forbedrer materialets varmebestandighed og krybemodstand betydeligt. I modsætning hertil har 40Cr et lidt højere kulstofindhold, der spænder fra 0.37% til 0.44%, silicium- og manganindholdet er henholdsvis 0.17% til 0.37% og 0.50% til 0.80%, og kromindholdet er svarende til 35CrMo, på 0.80% til 1.10%, men det indeholder ikke molybdæn. Disse små forskelle i sammensætning bestemmer i høj grad forskellene i ydeevne mellem de to materialer.

Med hensyn til mekaniske egenskaber er 35CrMo kendt for sin enestående statiske styrke, slagfasthed og udmattelsesgrænse. Dens hærdbarhed er betydeligt bedre end 40Crs, hvilket betyder, at 35CrMo under varmebehandling kan opnå et dybere hærdet lag og derved forbedre den samlede styrke. Endnu vigtigere er det, at 35CrMo kan opretholde en relativt høj krybestyrke og udholdenhedsstyrke ved høje temperaturer med en langvarig arbejdstemperatur på op til 500 ℃ , hvilket gør det muligt at fungere stabilt under høje temperaturforhold. 35CrMo har dog en medium plasticitet under kold deformation og relativt dårlig svejsbarhed, hvilket kræver specielle svejseteknikker. I modsætning hertil udviser 40Cr efter bratkøling og anløbning stadig god slagfasthed ved lav temperatur og kærvfølsomhed, selvom dens omfattende mekaniske egenskaber er en smule ringere end 35CrMo, hvilket gør den velegnet til de fleste mekaniske fremstillingsområder. Selvom 40Crs hærdbarhed ikke er så god som 35CrMos, er den tilstrækkelig til at opfylde de fleste praktiske behov i faktiske anvendelser. Derudover har 40Cr middel plasticitet under kold deformation og rimelig bearbejdelighed, men dens svejseevne er også dårlig, hvilket kræver særlig opmærksomhed i praktiske anvendelser.

Med hensyn til anvendelsesscenarier bruges 35CrMo ofte til at fremstille vigtige mekaniske dele, der skal modstå høj stød, høj bøjning og vridning samt høje belastninger på grund af dets fremragende ydeevne ved høje temperaturer og hærdbarhed. For eksempel kræver kernekomponenter som sildebensgear, krumtapaksler og plejlstænger i stålvalseværker ofte 35CrMo for at sikre langvarig stabil drift. Derudover bruges 35CrMo i vid udstrækning til fremstilling af fastgørelseselementer og rør, der opererer ved høje temperaturer, hvilket sikrer strukturel stabilitet og sikkerhed i miljøer med høj temperatur. På den anden side bruges 40Cr, med sin gode omfattende ydeevne, i vid udstrækning til fremstilling af vigtige dele, der bærer skiftende belastninger, mellemhastigheder og mellembelastninger. For eksempel skal komponenter som styrespindler, bageste halvaksler i biler og gear i værktøjsmaskiner have god slidstyrke og udmattelsesmodstand under brug, og 40Cr kan godt opfylde disse krav. Desuden er 40Cr også velegnet til fremstilling af mellemstore plastforme på grund af dets gode bearbejdelighed, hvilket kan forbedre fremstillingseffektiviteten og præcisionen af ​​forme.

Kort sagt har 35CrMo og 40Cr hver især deres fordele med hensyn til kemisk sammensætning, mekaniske egenskaber og anvendelsesscenarier. 35CrMo er med sin fremragende ydeevne ved høje temperaturer og hærdbarhed egnet til arbejdsforhold med høj temperatur og høj belastning, mens 40Cr med sin gode, omfattende ydeevne og brede anvendelsesområde er et almindeligt anvendt materiale inden for mekanisk fremstilling. Valget af materiale bør baseres på specifikke anvendelseskrav og arbejdsforhold med henblik på omfattende overvejelser for at sikre det endelige produkts ydeevne og pålidelighed.