Viden
Sammenligning mellem støbegods af legering 400 og støbegods af legering K500
Blandt Monel nikkel-kobber-legeringsfamilien er der to legeringer, der ligner hinanden meget i udseende, nemlig legering 400 og legering K500. En nærmere undersøgelse afslører nogle forskelle mellem de to. En yderligere forklaring af disse forskelle kan være nyttig i forbindelse med materialevalg. I denne artikel vil vi udforske disse to legeringer og sammenligne og kontrastere deres metallurgiske egenskaber.
Både legering 400 og legering K500 er nikkel-kobberlegeringer, der indeholder cirka 65% nikkel og 30% kobber. Den kemiske sammensætning af legering K500 omfatter dog også 3% aluminium og 0.5% titanium.
Kemisk sammensætning
|
|
Ni |
Cu |
Al |
Fe |
Mn |
Ti |
|
Legering 400 |
≥63 |
28-34 |
- |
≤ 2.5 |
≤ 2.0 |
- |
|
Legering K500 |
≥63 |
27-33 |
2.30-3.15 |
≤ 2.0 |
≤ 1.5 |
0.35-0.85 |
Forstærkningsmetoderne for disse to legeringer er også forskellige. Legering 400 er forstærket i fast opløsning, mens K500 er forstærket i udfældning. Det er netop disse forskellige forstærkningsmekanismer, der fører til forskellene i mekaniske egenskaber mellem Legering 400 og K500. Forstærkningen i fast opløsning af Legering 400 resulterer i, at dens trækstyrke er lavere end K500s, men den er sejere end K500.
Mekaniske egenskaber (specifikationsminimumsværdier)
|
|
Legering 400 |
Legering K500 |
|
Trækstyrke (MPa) |
600 |
1000 |
|
0.2% flydespænding (MPa) |
415 |
760 |
|
Forlængelse (%) |
20 |
14 |
Tilføjelsen af forskellige legeringer vil påvirke prisen på hvert materiale. De ekstra legeringselementer i K500 har en tilsvarende indflydelse på legeringens pris. Legering 400 har et lavere prispunkt ved en given størrelse, samtidig med at den stadig tilbyder høj trækstyrke og opretholder K500's fremragende korrosionsbestandighed.
Korrosionsbestandigheden af legering 400 og legering K500 gør dem ofte meget eftertragtede i den kemiske forarbejdningsindustri. Begge legeringer tilbyder fremragende korrosionsbestandighed, selvom legering K500 kan være modtagelig for spændingskorrosion i visse miljøer (f.eks. i varm flussyredamp tæt på legeringens flydespænding). Dette er ikke et problem for legering 400, hvilket gør den til et ideelt valg til udstyr, der kommer i kontakt med fluor, flussyre og hydrogenfluorid eller deres forbindelser.
Typiske fysiske egenskaber
|
|
Legering 400 |
Legering K500 PH |
|
Densitet (g/ cm³ ) |
8.80 |
8.44 |
|
Smeltepunktsområde ( ° C) |
1300-1350 |
1315-1350 |
|
Youngs modul (GPa) |
180 |
179 |
|
Varmeledningsevne (W/ m²C ) |
22 |
17.5 |
|
Termisk udvidelseskoefficient (μm/m o K) |
13.9 x 10-6 |
13.4 x 10-6 |
|
Elektrisk ledningsevne (IACS) |
34 |
28 |
Valget mellem disse to legeringer afhænger i sidste ende af følgende nøglefaktorer:
Omkostninger - Det lavere indhold af legeringselementer i legering 400 giver en billigere legering målt i volumen.
Mekaniske egenskaber - Hvis højere sejhed er den højeste prioritet, vil legering 400 være det foretrukne valg. Hvor der kræves højere trækstyrke, vil K500-legering være mere foretrukket.
Korrosionsbestandighed - Selvom begge klarer sig godt, har legering 400 en fordel i miljøer, der indeholder fluor eller flussyre.
Vigor har mere end 20 års erfaring og et professionelt team inden for støbning, smedning og efterbehandling. Hvis du har spørgsmål eller ønsker at få lavet produkter, er du velkommen til at kontakte os på info@castings-forging.com
