Viden

Molybdæn (Mo)

Molybdæn er et hvidt, formbart metal. Mo-pulver kan udvindes ved at reducere molybdænoxidet med kulstof og derefter presses til blokke, sintres og smedes. Molybdæns smeltepunkt er så højt som 2620 ° C, hvilket kan reducere stålets tendens til overophedning. Molybdæn har høj deformationsmodstand og kan, ligesom nikkel, fremme fordelingen af ​​sulfider i en pastaagtig form på korngrænserne. Ifølge Goodrichs data vil et sprødt stof af tågelignende ( μ- fase) molybdændioxid (MoO₂ ) nedbrydes ved smedetemperatur, når molybdænindholdet i molybdænstål overstiger 1%, og ifølge Dumas' data, når det overstiger 3-4%. Molybdænstål, der indeholder 0.7% C og 2-15% Mo, har ingen særlige vanskeligheder med varmbearbejdningsdeformation. Disse ståltyper kan bratkøles, når de afkøles i luft, og det er nødvendigt at være opmærksom på at forhindre dannelse af revner under afkøling.

Wolfram (W)

Wolfram er et stærkt karbiddannende element, der danner stabilt wolframkarbid WC (indeholdende 6.1% C) og W₂C med kulstof.

Wolfram har et meget højt smeltepunkt (3370 ° C) og en hårdhed, der er lidt lavere end kroms. Ren wolfram er også let at smede. Wolfram påvirker ikke smedeevnen i varm tilstand, men wolframstål forbruger mere energi og har højere deformationsmodstand under smedning.

vanadium (V)

Vanadium er et gråhvidt, formbart metal med et smeltepunkt på 1720 ° C. Vanadium kan fremme dannelsen af ​​finkornede strukturer i stål og derved forbedre dets duktilitet. For eksempel kan hurtigstål, der indeholder 3 til 5 % vanadium og 18 % wolfram, smedes problemfrit, selv når kulstofindholdet overstiger 1.5 %.

Kobber (Cu)

Når kobber kommer ind i stål, opløses det på den ene side i ferrit; på den anden side kan det også udfældes langs korngrænserne og eksistere som frit kobber. Når kobberindholdet i stål er mindre end 0.4%, øges stålets elektriske modstand med stigende opløselighed i den faste ferritopløsning. Derudover kan stål, når det indeholder 0.15 til 0.25% kobber, forbedre stålets modstandsdygtighed over for atmosfærisk korrosion. Hvis kobber tilsættes rustfrit stål, kan det også øge dets modstandsdygtighed over for syrekorrosion. Ved smedning ved 1050 ° C, selvom kobberindholdet i stålet er omkring 0.2%, kan der opstå overfladerevner på grund af oxidation af ståloverfladen, med det resultat, at det frie kobber under oxidlaget smelter.

Bor (B)

Bor kan forfine stålkorn, opløses i γ- og α- faste opløsninger og reagere med jern for at danne Fe₂B . Denne bor-jernforbindelse forbliver stabil selv ved høje temperaturer.

Tilsætning af en meget lille mængde bor (ca. 0.002 % eller 20 gram pr. ton stål) til stål kan øge hærdbarhedsdybden med 1.5 til 5 gange og forbedre stålets mekaniske egenskaber. Men når borindholdet i stål overstiger 0.005 eller 0.007 %, kan det forårsage forarbejdningsrevner under højtemperatursmedning.                                                  

Svovl (S)

Svovl har en ekstremt negativ effekt på ståls plasticitet. Det findes i stål i form af forbindelser og eutektiske stoffer.

Svovl i stål kan danne forskellige sulfider, såsom FeS₂, MnS₂, (FeS₂ · MnS₂), CrS₂, MoS₂₂ , ZrS₂ , TiS₂ , NiS₂, CoS₂ og andre forbindelser. Den mest skadelige form i stål er det lavtsmeltende eutektiske stof FeS₂ · Fe (smeltepunkt 950 ° C), som danner en netværksfordeling omkring primærkornene.

Stål med et højere svovlindhold kan modstå plastisk deformation, når det smedes ved hvidglødende temperaturer på 1000~1200 ° C. Årsagen er, at intens udglødning ved høje temperaturer kan eliminere netværksfordelingen af ​​jernsulfid.

Fosfor (P)

Fosfor er et af de elementer, der forårsager alvorlig segregering i stål. Det diffunderer til ferrit og danner en fast opløsning, hvilket fremmer kornforgrovning og har en betydelig indflydelse på varmbearbejdning. Det kan let føre til overfladerevner og revner i støbegods. I stål, der indeholder fosfor og nitrogen:

Når P > 0.06%, bør nitrogenindholdet være N < 0.012%.

Når N > 0.16% og P > 0.045%, bliver stålet følsomt over for ældning og brud.

 

Hvis du har spørgsmål, ønsker, behov for at udvikle nye dele eller forbedre din forsyningskæde, er du velkommen til at kontakte os på info@castings-forging.com