Viden

Legering 59 (ASTM B575 N06059) er en nikkel-krom-molybdænlegering med høj renhed, der er kendt for sin enestående korrosionsbestandighed og højtemperaturstabilitet, hvilket gør den til et afgørende materiale i den kemiske, energi- og andre industrier. Følgende er en detaljeret analyse af dens specifikke egenskaber og anvendelser. ​​​​​​​

 

Analyse af kerneydelse

 

Korrosionsbestandighed

Korrosionsbestandighed i blandede syremedier

Enestående ydeevne i et blandet miljø med svovlsyre og saltsyre: korrosionshastighed i kogende 40% svovlsyre ≤ 0.05 mm/år, korrosionshastighed i 10% saltsyre ved 60℃ ≤ 0.15 mm/år. Dens korrosionsbestandighed er betydeligt bedre end Hastelloy C-276 og C-22. Kernefordelen ligger i dens høje kromindhold på 22-24% og molybdænindhold på 15-16.5%, hvilket kan danne en tæt passiv film og effektivt modstå kloridionerosion.

Modstandsdygtighed over for grubetæring og spaltekorrosion

Kritisk grubetemperatur (CPT) ≥ 100℃, kritisk spaltekorrosionstemperatur (CCT) ≥ 80℃, rangerer blandt de bedste inden for lignende legeringer. I et vådt hydrogensulfidmiljø indeholdende 5000 ppm Cl⁻, levetiden for spændingskorrosionsrevner overstiger 5000 timer, egnet til barske forhold med højt klorid- og hydrogensulfidindhold.

Tilpasningsevne til ekstreme miljøer

Bestået NACE MR0175/ISO 15156 Grade VII-certificering, kan stabilt anvendes i miljøer, der indeholder H₂S, CO₂ og andre sure gasser, og kan modstå trykbeholderforhold fra -196℃ til 450℃, der dækker scenarier fra dyb kulde til middelhøje temperaturer.

 

-Mekaniske egenskaber-

Mekaniske egenskaber ved stuetemperatur

Trækstyrke ≥ 690 MPa flydespænding ≥ 340 MPa, forlængelse ≥ 40%, med høj styrke og fremragende sejhed, der opfylder de omfattende krav til mekaniske egenskaber ved strukturelle komponenter.

Høj temperatur stabilitet

Den opretholder fremragende mekaniske egenskaber ved 800°C: trækstyrke ≥ 690 MPa flydespænding ≥ 340 MPa, forlængelse ≥ 40%, egnet til bærende eller tætningsdele i miljøer med høj oxidation.

Lavtemperatur sejhed

Ingen sprødhed forekommer ved -196°C, med fremragende lavtemperatursejhed, der opfylder brugskravene til kryogent udstyr (såsom flydende naturgasanlæg).

 

 

- Maskinbearbejdnings- og svejseydelse -

Varm arbejdsproces

Temperaturområdet for varm arbejdsgang er 1180-950℃Efter forarbejdning bør der anvendes vandkøling eller hurtig luftkøling. Opløsningsbehandlingstemperaturen bør kontrolleres ved 1100-1180℃ for at sikre, at legeringen opnår den bedste korrosionsbestandighed.

Kolde arbejdspunkter

Deformationshærdningshastigheden er højere end for austenitisk rustfrit stål. Det anbefales at bruge lav skærehastighed med høj tilspænding. Når koldvalsningsdeformationen overstiger 15%, bør der udføres opløsningsbehandling for at genoprette ydeevnen.

Svejseegenskaber

ERNiCrMo-13 svejsetråd anbefales, og pulseret argonbuesvejsning bør anvendes. Der kræves ingen spændingsaflastning efter svejsning, og der er ingen risiko for interkristallin korrosion. Svejseprocessbarheden er fremragende.

 

 

- Typiske anvendelsesområder -

Den kemiske og petrokemiske industri

Reaktor- og lagertanke

Korrosionsbestandige reaktorer, der er meget udbredt i produktionen af ​​eddikesyre og eddikesyreanhydrid, samt opbevaringsbeholdere til stærkt korrosive medier såsom svovlsyre og saltsyre. I eddikesyresynteseprocessen kan deres enestående modstandsdygtighed over for intergranulær korrosion forlænge udstyrets levetid med 3 til 5 gange, hvilket reducerer vedligeholdelsesomkostningerne betydeligt.

Katalysator system

I miljøer, der involverer sure kloridkatalysatorer, såsom produktion af ethylenoxid, kan den effektivt modstå grubetæring forårsaget af kloridioner, hvilket sikrer langsigtet stabil drift af katalysatorreaktionssystemet.

Bejdseudstyr

Velegnet til bejdselinjer med blandede syretyper i stålindustrien, den kan modstå korrosionen fra 10-20% HCl og FeCl3₃ blandet opløsning med en årlig korrosionshastighed på ≤0.1 mm, hvilket opfylder de strenge krav i bejdseprocessen til udstyrs korrosionsbestandighed.

 

 

 

Energi- og miljøbeskyttelsesområdet

Afsvovling af røggas (FGD)

Det anvendes på nøglekomponenter såsom skrubbere, genopvarmere og vådgasventilatorer og kan modstå korrosion fra svovlsyrlingopløsninger med en pH-værdi på 2-5 og kloridioner. Dets levetid er mere end 10 gange længere end for 316L rustfrit stål, hvilket reducerer hyppigheden af ​​udskiftning af udstyr betydeligt.

Lagring og transport af brintenergi

I Beijing Daxing Hydrogen Energy Demonstration Zone-projektet i 2024 blev Alloy59 med succes anvendt i højtryksbrinttanke og gastransmissionsrørledninger i brintlogistikkøretøjer. Det hjalp med at fuldføre en 1,300 kilometer lang transportopgave på tværs af provinser og reducerede CO2-udledningen med over 350 tons, hvilket fremhæver dens pålidelighed inden for ny energilagring og transport.

Geotermisk udstyr

For geotermiske brøndmiljøer, der indeholder H₂₂S og CO₂, dens korrosionsbestandighed er bedre end duplex rustfrit ståls, og den kan modstå høje temperaturer på væsker op til 200°C, hvilket gør den velegnet til de komplekse arbejdsforhold ved udvikling af geotermiske ressourcer.

 

Papirmasse- og papirindustrien

Madlavnings- og blegeudstyr

Det kan modstå korrosionen af ​​kogevand indeholdende ClO₂ og NaOH. I en blandet opløsning af 10% NaOH og NaClO ved 70℃, korrosionshastigheden er ≤ 0.02 mm/år, hvilket sikrer langsigtet stabil drift af papirfremstillingsudstyr i et stærkt oxiderende miljø.

 

Marine- og skibsteknik

Havvandsbehandlingssystem

Det bruges som forbehandlingsudstyr til omvendt osmosemembraner og kan modstå havvandskorrosion med 20000 ppm Cl⁻, med en årlig korrosionshastighed på mindre end 0.01 mm, hvilket opfylder kravene til vandbehandling i marine miljøer.

Rengøringsmaskine til marine dieselmotorer

I et fugtigt miljø med NaCl-vandtåge er dens modstandsdygtighed over for grubetæring bedre end Hastelloy C-276, og udstyrets vedligeholdelsescyklus forlænges til 2 år, hvilket reducerer skibenes drifts- og vedligeholdelsesomkostninger.

 

- Konkurrencefordel og udvælgelsesanbefalinger -

Sammenlignet med Hastelloy C-276:

Legering 59 har et højere molybdænindhold (15-16.5% vs. 15-17%), en 30% lavere korrosionshastighed i reducerende syrer og en omkostningsreduktion på 10-15%.

Alternative muligheder:

I scenarier hvor kravet til Cl⁻ Da modstanden ikke er høj, kan den delvist erstatte Inconel 625, men det skal bemærkes, at dens højtemperaturstyrke er lidt lavere.

Kundesag:

En petrokemisk virksomhed udskiftede det originale 316L-materiale i saltsyreregenereringstårnet med legering 59, hvilket reducerede de årlige vedligeholdelsesomkostninger fra $500,000 til $120,000 og reducerede nedetiden med 80 %.

 

Markedsdynamik og salgsstrategier

Branchendenser:

Drevet af brintenergiindustrien forventes den globale efterspørgsel efter legering 59 at stige med 18 % inden 2025, primært til brintlagringsudstyr og rørledninger i brinttankstationer. Dens pålidelighed i H₂S/CO₂ miljøer er særligt fremhævet.

 

Vigor har mere end 20 års erfaring og et professionelt team inden for støbning og smedning samt efterbehandling. Hvis du har spørgsmål eller ønsker at få lavet produkter, er du velkommen til at kontakte os på info@castings-forging.com