Viden

Fordele

• Trykstøbte dele er relativt billigere og producerer ensartet kvalitet til store mængder produktion. Lavere lønomkostninger skyldes semi- eller fuldautomatiserede processer.
• Indviklede former og komplekse former kan let støbes, med delstørrelser fra 25 g til 25 kg.
• Dele med vægge så tynde som 0.38 mm er mulige på grund af det høje tryk, der bruges under processen.
• Fordi det smeltede metal hurtigt afkøles ved matricevæggene, har støbningen finkornet hård hud med fremragende styrke. Som et resultat, når vægtykkelsen falder, øges styrke-til-vægt-forholdet mellem trykstøbte komponenter
• Genererer glatte overflader til lejer, der ellers ville blive bearbejdet.
• Det kan generere netformede produkter ved høje hastigheder, der kræver lidt eller ingen efterbehandling.
• Fremragende målnøjagtighed og god overfladefinish – 0.8-3.2 um Ra.
• Mindre stykker kan fremstilles ved hjælp af enten multi-cavity dyse eller miniature trykstøbning

 

Ulemper ved trykstøbning

• Trykstøbningsdele er kun økonomiske til store produktionspartier på grund af deres høje udstyrsomkostninger
• Metaller og legeringer med højt smeltepunkt er ikke egnede
• På grund af jernindholdet har jernholdige metaller såsom rustfrit stål, kulstofstål og legeret stål tendens til at ruste og derfor ikke egnede
• Store stykker kan ikke støbes på grund af matricedesign og procesbegrænsning
• Høje matriceomkostninger og generelt lang leveringstid.
• Ændringer af delens design er tidskrævende og dyre, og det er derfor værd at lave en prototype på delen, før man forpligter sig til trykstøbningen
• Porøsitet på grund af indespærret luft og gasser påvirker delens integritet. Vakuum trykstøbning reducerer porøsiteten ved at skabe et vakuum før smeltet metal fyldes.

Velkommen til at kontakte os for flere detaljer. Du er velkommen til at ringe til os på 029 81161513 eller e-maile os på info@castings-forging.com