Der er mange grundlæggende parametre for kugleblæsning. De almindelige parametre omfatter kugleblæsningsintensitet (kravene til kugleblæsning og kuglepeening i parameterstyring er de samme, så kuglepeening bruges til at repræsentere både kugleblæsning og kuglepeening i den følgende tekst), kugleblæsningsdækning, emnets overfladeruhed og emnets overfladerenhed.

Illustrationen viser den typiske mikrostrukturmorfologi for duktilt jern. De sorte prikker på billedet repræsenterer den "sfæriske grafit" i den lamellære struktur; de sorte pletter repræsenterer "perlit"; den lyse og ensartede struktur, der dannes omkring de kulstoffattige områder af den sfæriske grafit på billedet, er "ferrit".

Jeg vil gerne dele den tekniske litteratur "En oversigt over keramiske forme til investeringsstøbning af nikkel-superlegeringer" med jer, som sandsynligvis er den mest omfattende gennemgang af forskning i keramiske skal på nuværende tidspunkt.

Styrkelse af metaller omfatter fastopløsningsstyrkelse, tøjningsstyrkelse og dispersionsstyrkelse. Følgende er en introduktion til dispersionsstyrkelse.

Formningsteknologien for smedede magnesiumlegeringer ændrer mikrostrukturen af ​​magnesiumlegeringer gennem plastiske forarbejdningsmetoder som ekstrudering, valsning og smedning, hvilket forbedrer deres mekaniske egenskaber, såsom styrke og duktilitet, betydeligt. Denne teknologi er egnet til fremstilling af strukturelle komponenter med høje pålidelighedskrav, såsom bilchassis og flymotorblade. På grund af magnesiumlegeringers hexagonale, tætpakkede krystalstruktur har de dog kun ét slipsystem ved stuetemperatur, hvilket resulterer i ekstremt dårlig plasticitet. Derfor opvarmes magnesiumlegeringer normalt til 200-450 ℃ for varmbearbejdning for at forbedre deres formbarhed. Formningsteknologien for smedede magnesiumlegeringer omfatter hovedsageligt følgende typer:

Inden for mekanisk design, udstyrsfremstilling, transmissionssystemer og ikke-standardiseret automation er 45-stål, 40Cr og 42CrMo de tre mest almindeligt anvendte konstruktionsstål. Selvom de kan synes ens ved første øjekast, er deres kemiske sammensætninger, mekaniske egenskaber, reaktioner på varmebehandling og anvendelsesscenarier ret forskellige. Valg af det forkerte materiale kan i bedste fald føre til forkortet levetid og i værste fald direkte svigt. Denne artikel dissekerer systematisk forskellene mellem de tre fra et teknisk anvendelsesperspektiv og fortæller dig, hvordan du træffer det rigtige valg.

Varmebehandling er en vigtig metode til at forbedre ydeevnen af ​​metalmaterialer. Koldbehandling, som en forlængelse og et supplement til varmebehandling, spiller en betydelig rolle i at forbedre hårdheden, trækstyrken og dimensionsstabiliteten af ​​emner. Denne artikel introducerer hovedsageligt de grundlæggende principper, procesflowet, de anvendelige materialer og anvendelsesområdet for koldbehandling.

Udfør spændingsaflastende varmebehandling på vigtige bearbejdningskomponenter (dvs. dem, der er tilbøjelige til deformation eller store dele), især forme. Spændingsaflastning udføres ved en temperatur på cirka 550 °C til 660 °C. Normalt påføres det før hærdning med det formål at minimere spænding, men det anbefales også at bruge det efter den endelige mekaniske bearbejdning. Udglødning udføres typisk på forarbejdede råmaterialedele for at opnå en struktur med lav hårdhed, god koldplasticitet og god bearbejdningsydelse for værktøjsmaskiner. Specifikt:

For at kunne producere støbte duktiltjernsdele med stabil ydeevne til lave omkostninger, samarbejdede vores virksomhed engang med et universitet om at udføre forskning i støbt duktiltjern legeret med kobber og mangan. Resultaterne blev offentliggjort i tidsskriftet "Foundry" samme år.

På grund af den dårlige varmeledningsevne, det høje legeringsindhold, det smalle smedetemperaturområde og den høje bearbejdningsvanskelighed ved 9Cr18Mo rustfrit stål er det meget let at forårsage en grov smedestruktur og en dobbeltstruktur på grund af for høj smedetemperatur og for lang holdetid. Dobbeltstrukturen har en ekstremt stærk arvelighed og stabilitet, og den er vanskelig at eliminere gennem udglødning og bratkøling. Derfor blev der udført procesforsøg på 9Cr18Mo rustfri stållejer med smedet dobbeltstruktur for at undersøge muligheden for at fjerne den smedede dobbeltstruktur fra 9Cr18Mo rustfri stållejer gennem varmebehandlingsmetoder.

PVD (fysisk dampaflejring, fysisk dampaflejring) er en belægningsteknologi, der aflejrer film på substratoverfladen ved at omdanne materialekilden (målet) til gasformige partikler (atomer, molekyler eller ioner) gennem fysiske metoder i et vakuummiljø. Kerneprincippet er at bruge vakuumforhold til at reducere spredningen af ​​gasmolekyler på de aflejrede partikler, så partiklerne kan bevæge sig i en lige linje mod substratet og derved opnå kontrolleret filmvækst.

Almindelige hærdningsfejl i stål og forebyggende foranstaltninger